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告诉你网赌放水时间滚筒干燥设备

  滚筒干燥设备_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。滚筒干燥设备 (一) 滚筒干燥原理 滚筒干燥机是将料液分布在转动的、蒸汽加热的滚筒,与热滚筒表面接 触料液的水分被蒸发,然后被刮刀刮下,经粉碎为产品的干燥设备。 其操作过程为: 徐干燥处理的料液由高

  滚筒干燥设备 (一) 滚筒干燥原理 滚筒干燥机是将料液分布在转动的、蒸汽加热的滚筒,与热滚筒表面接 触料液的水分被蒸发,然后被刮刀刮下,经粉碎为产品的干燥设备。 其操作过程为: 徐干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的收料槽 内,干燥滚筒在转动装置驱动下,按规定的转速转动,物料由布膜装置,在 滚筒避面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由管壁传热使料 膜的湿分气话,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送器将成 品输贮槽内,然后进行包装。蒸发除去的湿分,一般为水蒸气,可直接由罩 的排气管放至大气中。操作的全部过程,可连续进行;料槽的收料和成品包 装,可间歇操作。 在干燥操作中,常用热空气对湿料进行加热、干燥,而空气中 往往混有水蒸气(湿空气) ,而热湿空气与湿料进行的传热、传质过程 又与空气的湿度有关。 (二)主要特点 (1)热效率高 筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散 热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达 70~80%. (2)干燥速率大 筒壁上湿料膜的传热与传质过程, 由里至外,方 向一致, 温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达 30~70kgH2O/m2.h (3)产品的干燥质量稳定 滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁 的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产 品的质量可获得保证。 (4)适用范围较广 采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘 附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊 液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。 (5)单机的生产能力,受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥 面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过 12m2。同一规格的设备, 其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒 转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在 50~2000kg/h。 (6)供热介质简便 常用饱和水蒸气,压力范围为 2~6kgf/com2,很少 超过 8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热 媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作 为热媒。 (7)挂到易磨损,使用周期短。 (三)滚筒干燥器的种类 操作形式分为:单筒、双筒干燥机,一般采用常压操作形式。 1. 单滚筒干燥器 如图所示,用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸 液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出,采用 填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液,采取虹吸管并利用筒内蒸 汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地热排出筒外。 2.双滚筒干燥器 双滚筒干燥器的筒体直径较小,一般为 0.5~1.0m;长经比 L/D=1.5~2。 传动功率接近于单滚筒的两倍; 转速, 桶内蒸汽压力等操作条件与单滚筒 设计相同。出料方式可根据进料位置而定:上部进料时,可在干燥器底部 的中间位置, 设置一台螺旋输送器集中出料。 下部进料的双滚筒干燥器和 由双筒间隙的对滚式干燥器, 则分别在两组滚筒的侧面, 单独设置干燥器 进行出料。