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污泥干化设备

  污泥干化设备_能源/化工_工程科技_专业资料。一、污泥干化设备产品概述: 污泥烘干机使湿物料在叶片的搅动下,与加热载体的热表面充分接触, 从而达到干燥目的,结构形式一般为卧式。热风形式即通过热载体(如 热空气)直接与被干燥的 物料接触并进行干燥,

  一、污泥干化设备产品概述: 污泥烘干机使湿物料在叶片的搅动下,与加热载体的热表面充分接触, 从而达到干燥目的,结构形式一般为卧式。热风形式即通过热载体(如 热空气)直接与被干燥的 物料接触并进行干燥,传导形式即热载体并 不与被干燥的物料直接接触,而是热表面与物料传导接触并进行干燥。 二、污泥干化设备简介: 使湿物料在叶片的搅动下,与加热载体的热表面充分接触,从而达到 干燥目的,结构形式一般为卧式。污泥烘干机分为热风式和传导式。热 风形式即通过热载体(如热空气)直接与被干燥的 物料接触并进行干 燥,传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触,而是热表面与物 料传导接触并进行干燥。污泥覆盖叶片并与叶面的相对运动 产生洗刷 作用。 空心轴上密集排列着空心叶片,热介质经空心轴流经叶片。单位有效 容积 内传热面积很大(一般单台双轴桨叶面积≤ 200m2 左右;单台 四轴桨叶面积 ≤ 400m2 左右),热介质温度从 60~320℃,可以是 水蒸气,也可以是液体型: 如热水、导热油等。间接传导加热,热量 均用来加热物料,热量损失仅为通 过器体保温层和排湿向环境散热。 三、污泥干化设备机性能特点: (1) . 设备结构紧凑,污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主 要是由排列于空 心轴上的空心叶片壁面提供,而夹套壁面的传热量只 占少部分。所以单 位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减 少基建投资。 (2) . 热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有 传热 面均被物料覆盖,减少了热量损失;热量利用率可达 85% 以上。 (3) .叶片具有一定的洗刷能力,可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾 斜 面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面 上的 污泥带有清理功能。另外,由于两轴叶片反向旋转,交替地分段 压缩和 膨胀搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。 (4).可实现连续化、全封闭作业,降低人工及粉尘排放。 (5) .尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式,根据不同的情 况 尽可能减少排气风量,从而降低尾气处理成本,对于污泥蒸发的臭 味可 另采用除臭系统处理后达标排放。 (6).本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨 叶污泥干燥机,干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂, 还可以大大降低废气排放量,安全性及环保性能大大提高。 四、污泥干化设备关键技术创新点及改进设计: (1)、我公司吸收污泥烘干机技术理念,创新设计第二代单轴、双轴或 四轴结构形式,并已大批量投入生产应用; (2)、轴承座整体设计及整体车加工,污泥干燥机可选择增设冷却装置; (3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动,污泥干燥机主机整体框 架设计; (4)、整体加强型设计,强度及使用寿命更有保障; (5)、叶片为整体焊接,强度更好;刮板根据物料状态可增设, 剪切 和翻抄性能更佳; (6)、结构设计更紧凑,单台污泥烘干机面积可设计≤ 500m2 的大 型污泥干燥机; (7)、直联传动结构设计,运转更平衡,降低链条传动带来的摆 动及 松紧问题; (8)、常州公司特有的加工及装配工艺,使设备的同心度更有保障, 两 端密封性能更优越; (9)、可根据不同情况,设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型; (10)、可根据物料要求,设计不同的出料形式,从而保证物料干 燥 停留时间,进一步提高综合效能。 (11)、常州公司专用防架桥进料设计。 五、真空污泥干化系统: 真空桨叶烘干机;真空圆盘烘干机。 由密封进料系统、真空污泥干化机、密封出料系统、尾气处理系统等 子系统组成,系统通过控制可燃组分、 控温、控压、控氧的方式实现 了运行的安全控制,常州干燥针对含油含有机溶剂的污泥干化回收等有 较高的适用性,是目前污泥干化工艺中安全性较高的系统之一。 设备基于常压干化 设备,改进了设计,增强了系统的耐压能力, 实 现了系统的高负压环境,有效地防止了爆燃 气体在干化仓内部积聚。 1 局部图片: 详 3 细 6 咨 1 询 6 联 1 系 1 方 2 式 9 顾 8 先 8 生!