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牛牛游戏常用焊条烘干规范

  常用焊条烘干规范_化学_自然科学_专业资料。常用焊条烘干规范 焊条型号 烘烤温度 时间 用途 J422 150℃ 1-2 小时 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2 小时 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J50

  常用焊条烘干规范 焊条型号 烘烤温度 时间 用途 J422 150℃ 1-2 小时 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2 小时 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 150℃ 1-2 小时 焊接低合金钢管 16Mn J507 350℃ 1-2 小时 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J506 350℃ 1-2 小时 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J508 400℃ 1-2 小时 焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的 部件 J857 350-400℃ 1 小时 焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃ 1 小时 焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃ 1 小时 焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃ 1 小时 焊接低合金钢管 R107 350℃ 1 小时 焊接炉管(低合金高强度钢材) R507 350℃ 1 小时 焊接 1Cr5Mo(20#+16Mn)(16Mn+15CrMo) A132/137 250℃ 1 小时 0Cr18Ni9Ti A207/202 250℃ 1 小时 0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃ 1 小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝 一般采用 ER50-6 也就是 H08Mn2SiA。 各种常用焊丝的特点及选用原则(一) 一、实芯焊丝的选用 (一)埋弧焊焊丝 埋弧焊时 焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用,焊丝主要作为填充金属,同时向焊缝添加合金元素, 并参与冶金反应。 1、低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下 三类。 (1)低锰焊丝(如 H08A):常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊 接。 (2)中锰焊丝(如 H08MnA,H10MnS):主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊 剂用于低碳钢焊接。 (3)高锰焊丝(如 H10Mn2 H08Mn2Si):用于低合金钢焊接。 2、 高强钢用丝 这类焊丝含 Mn1%以上,含 Mo0.3%~0.8%,如 H08MnMoA、H08Mn2MoA, 用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,根据高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝 中加入 NI、CR、V 及 Re 等元素,提高焊缝性能。抗拉强度 590Mpa 级的焊缝金属多采用 MN-MO 系焊丝,如 H08MNMOA 等。 3、不锈钢用焊丝 采用的焊丝成分要与被焊接的不 锈钢分成基本一致,焊接铬不锈钢时,采用 HoCr14 H1Cr13 H1Cr17 等焊丝;焊接铬-镍不 锈钢时,采用 H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti 等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用 相应的超低碳焊丝,如 HOOCr19Ni9 等,焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性 小,以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为 主,但正在研制和推广使用烧结焊剂。 (二)气体保护焊用焊丝 气体保护焊分为惰性气体 保护焊(TIG 焊和 MIG 焊)、活性气体保护焊(MAG 焊)以及自保护焊接。TIG 焊接时采 用纯 Ar,MIG 焊接时一般采用 Ar+2%O2 或 Ar+5%CO2。MAG 焊接时主要采用 CO2 气体。 为了改善 CO2 焊接的工艺性能,也可采用 CO2+Ar 或 CO2+Ar+O2 混合气体或是采用药芯 焊丝。 1、TIG 焊焊丝 TIG 焊接有时不加填充焊丝,被焊母材加热熔化后直接连接起来, 有时加填充焊丝,由于保护气体为纯 Ar,无氧化性,焊丝熔化后成分基本不发生变化,所 以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材一致。 TIG 焊时焊接能量小,焊缝强度和塑、韧性良好,容易满足使用性能要求。 2、MIG 和 MAG 焊丝 MIG 方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性,在 Ar 气体中加入适 量 O2 或 CO2 气体,即成为 MAG 方法。焊接合金钢时,采用 Ar+5%CO2 可提高焊缝的抗 气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用 Ar+5%CO2 混合气体,只可采用 Ar+2%O2 混 合气体,以防止焊缝增碳。目前低合金钢的 MIG 焊接正在逐步被 Ar+20%CO2 的 MAG 焊 接所取代。MAG 焊接时由于保护气体有一定的氧化性,应适当提高焊丝中 Si、Mn 等脱氧 元素的含量,其他成分可以与母材一致,也可以有所差别。焊接高强钢时,焊缝中 C 的含 量通常低于母材,Mn 含量则应高于母材,这不仅为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求。为 了改善低温韧度,焊缝中的 Si 的含量不宜过高。 3、CO2 焊焊丝 CO2 是活性气体,牛牛游戏。具有 较强的氧化性,因此 CO2 焊所用焊丝必须含有较高的 Mn 、Si 等脱氧元素。CO2 焊通常 采用 C-Mn-Si 系焊丝,如 H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA 等。CO2 焊焊丝直径一 般是 0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm 等。焊丝直径≤1.2mm 属于细丝 CO2 焊,焊丝直径≥1.6mm 属 于粗丝 CO2 焊。 H08Mn2SiA 焊丝是一种广泛应用的 CO2 焊焊丝,它有较好的工艺性能, 适合于焊接 500Mpa 级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种,应采用焊丝成分 中含有 Mo 元素的 H10MnSiMo 等牌号的焊丝。 4、电渣焊焊丝 电渣焊适用于中板和厚板 焊接。电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用。 5、有色金属及铸铁焊丝 牌号前两个 字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝;牌号中第一位数字表示焊丝的经学组成类型,牌号中 第二、三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。 (1)堆焊焊丝 目前生产的堆焊用硬质合 金焊丝主要有两类:即高铬合金铸铁(索尔玛依特)和钴基(司太立)合金。高铬合金铸铁 具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能,硬度高、耐磨性好。而钴基合金则在 650 度的高温下, 亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能。其中低碳、低钨的韧性好;高碳、高钨的硬度高,但 抗冲击能力差。 硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方法堆焊,其中氧-乙炔堆焊 虽然生产效率低,但设备简单,堆焊时熔深浅,母材熔化量少,堆焊质量高,因为应用较广 泛。 (2)铜及铜合金焊丝 铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛 用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。铜及铜合金的焊接,可以采用多种焊接方法,正确 地选择填充金属是获得优质焊缝的必要条件。用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。 (3)铝及铝合金焊丝 铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊 丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考 虑。一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊线,这样可以获得 较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝则主要从解决抗裂性入 手,这时焊丝的成分与母材差别很大。 (4)铸铁焊丝 主要用于气焊焊补铸铁。由于氧乙炔火焰温度(小于 3400℃)比电弧温度(6000℃)低很多,而且热点不集中,较适于灰口铸铁 薄壁铸件的焊补。此外,气焊火焰温度低于可减少球化剂的蒸发,有利于保证焊缝获得球墨 铸铁组织。目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种,由于钇的沸点高, 抗球化衰退能力比镁强,更有利于保证焊缝球化,故近年来应用较多。 二、药芯焊丝的选 用 (一)药芯焊丝的种类与特性 根据焊丝的结构,药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两 种。无缝焊丝可以镀铜,性能好、成本低、已成为今后发展的方向。 根据是否有保护气体, 药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝;药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药皮相似,含 有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等,根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂,可分为 “药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝;按照渣的碱度,可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。 钛型渣 系药芯焊丝的焊道成形美观,全位置焊接进工艺性能好、电弧稳定、飞溅小、但焊缝金属的 韧性和抗裂性能较差。与此相反,钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂性能优良,但焊道成 形和焊接工艺性能稍差。钛钙型渣系介于上述二者之间。 “金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺 性能类似于实芯焊丝,其熔敷效率和抗裂性能优于“药粉型”焊丝。粉芯中大部分是金属粉(铁 粉、脱氧剂等),还加入特殊的稳弧剂,可保证焊接时造渣少、效率高、飞溅小、电弧稳定, 而且焊缝扩散氢含量低,抗裂性能得到改善。 药芯焊丝的截面形状对焊接工艺性能与冶金 性能有很大影响。根据药芯焊丝的截面形状可分为简单的 O 形和复杂断面的折叠形两类, 折叠形又可分为梅花形、T 形、E 形和中间填丝形等。 药芯焊丝的截面形状越复杂、越对 称,电弧越稳定,药芯的冶金反应和保护作用越充分。但是随着焊丝直径的减小,这种差别 逐渐缩小,当焊丝直径小于 2mm 时,截成形状的影响已不明显了。 药芯焊丝的焊接工艺 性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强,可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低 合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有 CO2 和 Ar+CO2 两种,前者用于普通结构,后者有于重要结构。药芯焊丝适于自动或地半自动焊接,直流或 交流电弧均要。 1、低碳钢及高强钢用药芯焊丝 这类焊丝大多数为钛型渣系,焊接工艺性 好、焊接生产率高,主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等。低碳钢及高强钢用药芯焊丝 品种较多,从焊缝强度级别上看抗拉强度 490MPa 级和 590Mpa 级的药芯焊丝已普遍使用; 从性能上看,有的侧重于工艺性能,有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能,有的适用于包括 向下立焊在内的全位置焊,也有的专用于角焊缝。 2、不锈钢用药芯焊丝 不锈钢药芯焊丝 的口种已有 20 余种,除铬镍系不锈钢药芯焊丝外,还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有 0.8、1.2、1.6mm 等,可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多 数为 CO2,也可采用 Ar+(20%~50%)CO2 的混合气体。 3、耐磨堆焊用药芯焊丝 为了 增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素,但是焊 丝因含碳量和合金元素较多,难于加工制造。随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药 芯中,且加工制造方便,故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法,并已得到 广泛应用。此外,在烧结焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实 芯或药芯焊丝相配合,可满足不同的堆焊要求。 常用药芯焊丝 CO2 堆焊和药芯焊丝埋弧 堆焊方法如下。 细丝 CO2 药芯焊丝堆焊 该方法焊接效率高,生产效率为手弧焊的 3~4 倍; 焊接工艺性能优良,电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形美观。这种方法只能通常药芯 焊丝过渡合金元素,多用于合金成分不太高的堆焊层。 药芯焊丝埋弧堆焊 采用大直径 (3.2 、4.0mm)的药芯焊丝,焊接电流大,焊接生产率明显提高。当采用烧焊剂时,还可通 过焊剂过渡合金元素,使堆焊层得到更高的合金成分,其合金含量可在 14%~20%之间变化, 以满足不同的使用要求。该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。 二、 自保护药芯焊丝 自保护焊丝是指不需要保护气体或焊剂,就可进行电弧焊,从而获得合格 焊缝的焊丝,自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内 或涂在焊丝表面,焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体,起到造渣和造气保护作用,不 用另加气体保护。 自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高,野外施焊的灵活性和抗风能 力优于气体保护焊,通常可在四级风力下施焊。因为不需要保护气体,适于野外或高空作业, 故多用于安装现场和建筑工地。 自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性一般低于采用保护气体的 药芯焊丝。自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构,不宜用于焊接高强度钢等重要结构, 此外,自保护焊丝施焊时烟尘较大,在狭窄空间作业时要注意加强通风换气。